在厚壁直缝卷管制造中，大多盘管的钢材加工都是通过压力加工，使加工后的钢材(钢坯、钢锭等)成型。)发生塑性变形。遵照钢材的加工温度，钢材可分成两种类型:冷加工和热加工。钢材的主要加工方法有:

　　轧制:一种压力加工方法，这里面用作于盘管的钢和金属坯料穿过一对旋转辊之间的间隙(各类形状)，因为辊的压缩，材料的横截面减小，长度普遍增长。这是研发生产盘管用钢最经常用的研发生产方法，更多的用于制造盘管用钢型材、板材和管材。分成冷轧和热轧。

　　厚壁直缝卷管用锻钢:一种压力加工方法，利用锻锤的循环往复冲击力或压力机的压力将坯料改变成我们需要的形状和尺寸。正常而言，它分成自由锻造和模锻，后者通常适用较大钢英寸的原材料，用作于制造较大类型型材、钢坯和其余截面尺卷。

　　拉制和卷绕厚壁直缝卷管用钢:是一种拉制和拉制轧制金属坯料(模具、管材、产品等)的加工方法。)通过模孔来减小横截面和普遍增加长度，这多用于冷加工。

　　挤压:将金属放入封闭上的挤压模具中，一端加压，将金属从指定的模孔中挤出，得到相同形状和尺寸的不同产品的加工方法，多用于制作有色金属线圈用钢。